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1.哒哒的声音 声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因 解决方法：改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值、减少碰伤、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。 2、杂质音 由轴承或优质的清洁度引起，发出一种不规则的异常音，声音时有时无，时大时小，在高速电机上发生频繁 解决方法：选用好的油脂、提高注脂前的清洁度、加强轴承的密封性能、提高安装环境的清洁度 3、嗡嗡的声音 马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有嗡嗡声。 解决方法：多出现在润滑状态不好，以及在冬天且两端用球轴承的马达，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。 4、淅沥淅沥的声音 由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径间隙大的时候更容易产生。 解决方法：提高保持器精度、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷、降低力矩负荷，减少安装误差、选用好的油脂。

下刀深度，不知道广大客户有没有去注意，一般来说不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个合适的下刀深度，也就是合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和广告雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。 单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距）*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制。不能达到要求时，要考虑增加半精加工序。使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。 对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度 不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。

采用整体钢结构，床体经过了二次时效处理，电机驱动采用了国内知名品牌，从而保证了整机的运动精度和可靠性。 适用行业: 广告牌业：大字切割，标牌制作，LED/霓虹灯槽形、孔形字面切割、吸塑灯箱模具制作等。 性能特点: ·选配欧洲滚珠丝杠、直线导轨等高品质配件。 ·大功率、高性能的驱动器及电机。 ·流行的X轴防尘结构。 ·软件兼容性强：如知名的Type3/artcarm/castmate/proe/Corelerow/文泰等各种CAD/CAM软件。